服务
质量体系与GMP合规能力

标准化GMP落地、全链路质量管控、知识产权隔离式生产

楷拓生物面向临床阶段及放大生产项目,提供一体化GMP生产平台,覆盖质粒DNA、RNA原料药、LNP制剂、无菌灌装冻干、QC放行、全套质量文件及客户知识产权保护服务。

符合ICH/FDA/EMA/NMPA法规 质粒GMP生产 RNA原料药 LNP/靶向LNP制剂 无菌灌装制剂 冻干制剂 QC质量放行 知识产权保护
沟通GMP定制需求

厂区实拍视频

走进楷拓生物GMP合规生产基地

一览楷拓一体化GMP生产线、无菌灌装冻干、分析检测实验室与全流程质量管控车间实景。

厂区一体化交付保障

GMP生产、制剂灌装、冻干工艺、QC放行及全套质量文件由统一质控体系统筹管理。

约100人

覆盖生产、QA、QC、验证、供应链、设备及EHS的GMP专业团队。

100%

外部审计通过率,含欧盟QP、ISO体系及客户专项审计。

500+份

支撑GMP全生命周期管控的质量管理体系文件。

700+套

用于生产记录、合规执行的配套表单模板。

适配CDMO业务的完整质量管理体系

楷拓设立独立质量部门,搭建符合全球法规要求的GMP质量体系,覆盖FDA cGMP核心规范,同时配套CDMO专属质量模块:风险评估、验证管理、技术转移、计算机化系统管控。

独立QA/QC监督、全流程审计就绪、文件全生命周期管控、专属质量对接人,支撑临床CMC全流程合规交付。

独立质量管控部门

质量部完全独立运营;生产负责人与质量负责人直接向高管层汇报,保障质量监督权与批放行决策权独立。

多法规对标体系

体系对标NMPA药品GMP、FDA一期临床cGMP 210/211、欧盟GMP附录1/13、WHO GMP、ICH Q7/Q10及PDA TR56指南。

审计与放行合规能力

已通过欧盟QP、ISO及多家客户现场审计;标准化批放行流程、完整批记录、QA复核、QC检测及客户质量沟通通道。

全流程文件管控

500余份体系文件+700余套配套表单,实现质量记录、GMP操作、文件生命周期与生产行为全程可追溯。

风险评估管理
验证全流程管理
技术转移管控
计算机化系统质量

一体化GMP全产业链生产平台

楷拓GMP平台覆盖质粒DNA、RNA原料药、LNP/靶向LNP制剂、无菌制剂全品类生产,可承接RNA-LNP一体化项目,也支持模块化分阶段GMP委托生产。

厂区与设备采用分阶段设计,可承接可行性工艺、工程批、GMP量产、无菌灌装、冻干及临床供货全流程需求。

质粒DNA GMP生产线

1–500升全规格质粒产线

灵活质粒生产配置,适配早期预实验/IIT项目、IND申报GMP原料、RNA/病毒载体/基因编辑/DNA疗法放大生产需求。

多条1L预实验/IIT产线 2套3–50L一次性生物反应器产线 1套20–100L不锈钢产线 1套500L不锈钢量产产线 连续裂解工艺

RNA原料药GMP生产线

小试至20升体外转录量产线

RNA原料药产线支持mRNA、circRNA等多种核酸模态,覆盖小试工艺开发、临床样品及规模化GMP批次生产。

小试体外转录线 2L体外转录系统 20L体外转录量产线 已完成45g以上mRNA GMP批次交付 具备circRNA GMP生产经验

LNP/tLNP GmP生产线

多平台LNP包封量产能力

搭载MaxMix-S、PNI GMP、MaxMix-M、MaxMix-L多条混合工艺路线,可根据客户需求评估并转移自研混合设备工艺。

MaxMix-S:0.1–1L PNI GMP:0.5–20L MaxMix-M:2–30L MaxMix-L:20–2000L 客户定制混合工艺转移

无菌制剂与冻干产线

无菌灌装与冻干制剂一体化产线

无菌灌装与冻干配套产能,适配RNA-LNP、DNA、寡核苷酸及其他新型治疗制剂剂型。

千瓶以内隔离器手动灌装 单批次5000瓶灌装产能 单批次10万瓶自动灌装产能 2–10R西林瓶冻干规格全覆盖

专属无菌灌装与冻干产能

楷拓生物无菌制剂生产平台可承接RNA-LNP一体化项目,也可独立提供灌装终末制剂代工服务,涵盖无菌过滤、西林瓶灌装、灯检、贴标、包装、冻干工艺及批放行配套全流程。

独立制剂灌装代工适用于RNA-LNP、DNA药物、寡核苷酸、抗体、重组蛋白、多肽及其他适配无菌注射剂项目,均可开展工艺评估。

独立制剂代工服务

从小批量GMP试样到规模化临床供货全链条无菌灌装

灌装冻干平台整合手动灌装、全自动西林瓶灌装、一次性过滤/灌装组件、隔离器无菌操作、灯检、贴标、包装及冻干配套能力,全部纳入统一质量管理体系管控。

<1000

单批次千瓶以内隔离器手动灌装,满足早期合规试样制备需求。

5,000

单批次5000瓶临床灌装线,适配研究者发起临床至I/II期临床样品供应。

100,000

全自动灌装单批次10万瓶产能,用于大批量临床供货与商业化放大项目。

1000万

全自动西林瓶灌装线年无菌液体制剂灌装总产能。

隔离器手动灌装

符合GMP规范的隔离器手动灌装,适配小批量、早期研发项目,尤其适合需要灵活调试、快速迭代或原料存量有限的场景。

临床专用灌装线

柔性临床样品产线,单批次产能约5000瓶,覆盖2–10R全规格西林瓶,支撑研究者临床至I/II期申报项目。

全自动西林瓶灌装

C级洁净区配套隔离器全自动灌装产线,灌装速度200瓶/分钟,支持氮气保护灌装、全程传感器监控,可选配100%在线过程检测。

无菌冻干工艺

全新投产冻干配套产能,灌装与隔离器直连、自动上下料、一次性灌装系统、生产级冻干机,采用O-RABS隔离设计,兼容2–10R西林瓶规格。

适配药物模态与项目类型

RNA-LNP制剂 DNA治疗药物 寡核苷酸 小分子核酸药物 单克隆抗体 重组蛋白 多肽 融合蛋白 各类适配无菌注射剂

每一项独立制剂代工项目均会开展综合评估,包含处方特性、包材密封系统、批量规模、无菌生产策略、放行检测标准、冻干可行性、清洁与交叉污染风险管控。

无菌管控、物料管理与全流程质量运营

楷拓依托完整污染控制策略、供应商与物料管控、设备全生命周期管理、实验室质控、偏差/变更/纠正预防措施体系,落地标准化GMP生产执行,并为客户提供专属质量对接沟通通道。

整套质量运营体系实现生产全过程受控、批放行可追溯,项目相关质量问题可及时升级同步客户。

无菌管控与污染控制策略(CCS)

从厂区、设备、操作流程到系统全维度落实无菌风险管理,涵盖无菌工艺模拟、污染控制策略、环境监测、人员资质考核与无菌操作全程监督。

清洁验证与交叉污染防控

多品种共线生产通过风险评估、分级清洁策略、清洁验证、专属关键耗材、残留风险复审实现合规管控。

供应商与物料全生命周期管理

建立供应商准入、现场审计、合格供应商名录、物料编码、进厂检验、状态标识与放行流程,保障原辅材料稳定可靠。

设备全生命周期管控

设备与厂房从采购、用户需求标准、安装、调试、验证、校准、预防性维护、变更控制到全套生命周期文件闭环管理。

实验室管理与数据完整性保障

独立QC实验室覆盖样品接收、检测、数据复核、检验报告出具、双人复核、QA终审,严格遵循ALCOA+数据完整性规范。

偏差、变更与CAPA闭环管理

标准化偏差、变更、纠正预防处理流程,第一时间同步客户,完整记录调查过程、落实纠正与预防措施,规范闭环归档。

知识产权保护与数字化数据安全体系

楷拓是纯服务导向的CRDMO合作伙伴,整套运营机制全方位保护客户知识产权、项目保密信息、数据边界,保障客户长期研发战略独立性。

楷拓不参股客户管线、不索取下游产品权益、不自研同赛道竞争型治疗药物。

无利益冲突、知识产权安全服务承诺

客户项目产出物全部知识产权、所有权完全归客户独有。楷拓可签署项目专属保密协议、核心人员竞业限制、排他条款、项目技术秘密专属保护协议。

  • 不参股客户研发管线项目
  • 不索取下游产品分成或权益
  • 无内部自研竞品药物管线
  • 项目级保密分级与文件权限管控
  • 合作生态伙伴访问权限分级管控

域名与终端设备统一管控

设备与账号集中管理,一人一号标准化权限,IT统一管控管理员权限。

微软DLP文件分级管控

Office、PDF文件分为内部、公开、机密、受限四级,配套水印、访问权限、外发分发限制。

Forcepoint数据防泄漏管控

限制U盘拷贝、微信文件传输、外部云盘、第三方邮件客户端,所有操作与文件分级绑定审计日志。

网络物理隔离

办公内网无法直连研发与生产网络,商务数据访问统一走受控中转平台,保障产线数据安全。

私有云与灾备体系

本地私有化集群云架构,每日快照自动备份、完整灾备恢复方案,核心业务数据全部留存企业内网。

项目编码分级管理

项目立项即分配保密编号,隐匿客户与项目名称,实现多层级信息分级管控。

洽谈GMP生产、无菌灌装或质量合规相关需求

楷拓可协助评估核酸药物及适配无菌注射剂项目的GMP生产落地能力、独立无菌灌装可行性、冻干工艺开发、批放行检测、全套质量文件撰写及知识产权保护方案。

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